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为什么活性炭脱色效果不好

发布时间:2019-10-28 14:56    点击数:
  很多时候,客户说明了使用的用途,让活性炭厂家进行寄样进行测试的时候,会出现脱色效果不好的情况,或者是测试的时候使用的效果比较好,但是大货在实际的使用中效果不好。
  活性炭脱色效果受到多种因素的共同作用和影响,经过试验测试发现,活性炭的脱色效果的好坏受到以下几方面的影响。
1、活性炭用量多少
  活性炭用量对脱色效果影响较大。活性炭用量在0~5% 范围内,脱色效果随活性炭用量增加而增强的幅度较大;活性炭用量大于5%以后,脱色效果随活性炭用量增加而增强的幅度较小 趋于平缓,此时三氯蔗糖反应混合液为透明、略带淡黄色。随着活性炭用量的增加,反应混合液中三氯蔗糖的含量下降。综合考虑脱色效果和三氯蔗糖的损失率,活性炭用量选用 5%较适宜。
2、活性炭脱色时间
  脱色时间对脱色率的影响较活性炭用量缓和。在30min之前,脱色效果随时间增加而增强的幅度较大;30min以后,脱色效果随时间增加只略有增强,基本趋于饱和吸附状态。
3、活性炭脱色温度
  在三氯蔗糖反应混合液中加入5% 活性炭,在不同温度下搅拌脱色30min,脱色效果随脱色温度的增加而增强,但脱色温度对反应混合液中三氯蔗糖含量的影响不是很有规律,三氯蔗糖含量在33.8%~33.5%之间变化,损失率小于8.2%。因三氯蔗糖反应混合液为甲醇溶液,由于甲醇沸点的限定,故脱色温度选择60℃。
4、活性炭形态
  无论是在室温或60℃时,粉末活性炭的脱色能力均高于颗粒活性炭,且试验过程中三氯蔗糖的损失率相差不大。
5、活性炭活化性能
  不同温度及方法生产的活性炭,孔径的分布是不一样的,这对活性炭的脱色能力会有很大的影响。
  因此在使用活性炭进行脱色的时候,要综合考虑多方面的因素,一般提前寄样给活性炭生产厂家进行测试或者更详细的说明活性炭的使用环境,可以get更加合适的活性炭指标推荐,也会更加节省时间奥。所以做到因时制宜,因地制宜非常重要。